数字化改造让老油田焕发新动能

大庆，太阳暖暖的，草破土而出，树露出新绿。

在大庆油田采油四厂第一作业区北流采油队辖区内，采油工焦念国来不及欣赏风景他骑着电动车，焦急地赶往X2—D4—X323井

焦念国负责20口井，刚才的事故井是其中最远的一口根据过去一天的例行检查，他需要两个小时才能发现问题现在依靠电脑智能控制，可以第一时间找到故障点，及时处理

走，带你去看我们团队的数字化转型焦念国一边带着记者回采油队一边说

大庆采油四厂通过自主创新+开放合作的模式，搭建了数据采集监控管理系统和油井智能控制综合管理平台两大平台作为试点项目，采油六队于2020年5月开始数字化改造，一年后正式投入使用

走进北流采油队数字化集控中心，一间不到20平方米的办公室，四张简易办公桌椅，班长梁超走到最里层的电脑前，点击鼠标打开页面这些绿色，黄色，红色和蓝色的小点都是我们管理的油井和水井这里可以看到每口井的数据和生产动态

梁超是油井智能控制的综合管理平台油井生产数据信息每10分钟更新一次，形成加密管理以前油井作业安全靠人工检查，晚上两次，间隔五六个小时如果油井及时关井，会影响开井率，冬天容易冻住

有了这个系统，每当井上出现故障，你就可以在手机里收到报警，我们会尽快处理党支部书记张林说着，打开旁边另一个电脑页面你看，我们班中转站的目标水混合控制以前都是靠经验和手感现在在电脑上操作，数值可以精确到小数点后两位，几分钟就搞定了

从恒温控制到定量控制，新的数字化系统不仅降低了已服役三四十年的老旧地下管道穿孔事故率，每天还节约用水430立方米，节约用电690度通过冲程数的自动优化，系统效率提高了7.87%，单井日均电耗降低了27.72%

焦念国虽然是队里的老将，但思想一点都没有过时看着数字化转型的好处，他也加紧了学习由于不精通智能手机操作，他在4天内学会了检查平台和控制数据，并凭借多年的油井管理经验参与完善了团队的数字化建设

听说厂里缺这方面的人才，我们就贡献经验焦念国说

人才短缺是企业数字化转型的普遍问题采油四厂数字化运维中心副主任祖志辉曾详细统计过:未来几年，该厂预计每年完成七八千口井的数字化设备拆装，信号杆500多根，光缆外皮长度650多公里，交换机运维660多台但目前数字化运维人员只有二三十人

全国人大代表，采油四厂作业一区资料员孙也一直在关注这个问题前段时间她来团队宣讲两会精神，特别提到她在今年两会上专门为数字人才队伍建设提了建议张琳接过话茬，你们媒体也给个呼吁

那眼前的紧急情况呢。

有条件去，没条件创造条件这是我们大庆石油人的传统如果一下子招不到，我们会先培训自己的员工采油四厂正在建设数字化油田模拟训练基地，祖志辉一直在组织人员加紧建设并投入使用

某注水站外输泵房改造分为培训装置区，模拟中控室和物联网实践区，包含8个管理单元和9个采油主要工种无论技术人员，管理人员还是数字邮政运营人员都可以在这里充电

一年差不多能培训8000人，从理论到实践学习，从硬件到软件操作，让全厂员工轮训，‘全民皆兵’得以实现祖充满了智慧和自信

不仅在采油四厂，最近几年来，伴随着物联网，大数据，云计算等现代信息技术在大庆油田的应用，这个开发建设了62年的老油田正在展现新的动能。

郑重声明：此文内容为本网站转载企业宣传资讯，目的在于传播更多信息，与本站立场无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。